കോൺ ഫ്ലേക്കുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷിനറി വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കൽ

കോൺ ഫ്ലേക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷിനറി വാങ്ങുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിനും, വിപണി, ഉപകരണങ്ങൾ, സൈറ്റ്, റെഗുലേറ്ററി കംപ്ലയൻസ്, വിതരണ ശൃംഖലയുടെ പരിഗണനകൾ, സുഗമമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, അനുസരണമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വിപണി മത്സരക്ഷമത എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ തലങ്ങളിൽ സമഗ്രമായ തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട തയ്യാറെടുപ്പുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അന്ധമായി ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഉൽപ്പന്ന ദിശയും വിപണി ആവശ്യകതയും വ്യക്തമായി നിർവചിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

വിപണി ഗവേഷണം

ടാർഗെറ്റ് മാർക്കറ്റ് വിശകലനം ചെയ്യുക: കോൺ ഫ്ളേക്ക് കൺസ്യൂമർ ഗ്രൂപ്പുകളെ (ഉദാ, കുട്ടികൾ, ഫിറ്റ്നസ് പ്രേമികൾ, കുടുംബങ്ങൾ) തിരിച്ചറിയുക, അവരുടെ രുചി (മധുരം, ഉപ്പ്, ഒറിജിനൽ), ഫോം (നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതും നിറഞ്ഞതും), പ്രവർത്തനക്ഷമതയും (കുറഞ്ഞ പഞ്ചസാര, ഉയർന്ന ഫൈബർ, ഓർഗാനിക്) എന്നിവയ്ക്കുള്ള അവരുടെ മുൻഗണനകൾ മനസ്സിലാക്കുക.

ഗവേഷണ എതിരാളികൾ: വ്യത്യസ്‌ത സ്ഥാനനിർണ്ണയം തിരിച്ചറിയാൻ സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിലനിർണ്ണയം, പാക്കേജിംഗ്, വിതരണ ചാനലുകൾ, വിൽപ്പന പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവ വിശകലനം ചെയ്യുക (ഉദാ,-വറുക്കാത്ത ആരോഗ്യമുള്ള കോൺ ഫ്ലേക്കുകൾ" അല്ലെങ്കിൽ "ധാന്യങ്ങളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ കോൺ ഫ്ലെക്കുകൾ").

കണക്കാക്കിയ ഉൽപ്പാദന ശേഷി: ഉപകരണങ്ങളുടെ ശേഷിയും വിപണി ഡിമാൻഡും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് ഒഴിവാക്കാൻ കമ്പോള ഡിമാൻഡ് (ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രതിദിനം 500 കിലോ അല്ലെങ്കിൽ 1 ടൺ) അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രാരംഭ ഉൽപാദന ശേഷി കണക്കാക്കുക. ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഡിസൈൻ

ഉൽപ്പന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ നിർവചിക്കുക: കോൺ ഫ്ലേക്കിൻ്റെ കനം (0.3{2}}1 മില്ലിമീറ്റർ സാധാരണമാണ്), ടെക്സ്ചർ (ക്രിസ്പിനസ്), ഷെൽഫ് ലൈഫ് (സാധാരണയായി 6-12 മാസം), പാക്കേജിംഗ് സവിശേഷതകൾ (ചെറിയ ബാഗുകൾ, റെഡി-ടു-ഈറ്റ്, ഫാമിലി പായ്ക്കുകൾ).

പാചകക്കുറിപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുക: സഹായ ഘടകങ്ങൾ (പഞ്ചസാര, ഉപ്പ്, പാൽപ്പൊടി, പഴം, പച്ചക്കറി പൊടികൾ, അഡിറ്റീവുകൾ മുതലായവ) ചേർക്കണോ എന്ന്. ഇത് ദേശീയ ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡം (ഉദാ, GB 17401-2014 "Puffed Food") പാലിക്കേണ്ടതാണ്.

കോൺ ഫ്ലേക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ "അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സിംഗ് → സ്റ്റീമിംഗ് → ഷീറ്റിംഗ് → ഉണക്കൽ → (ഫ്രൈയിംഗ്/ബേക്കിംഗ്) → സീസൺ → കൂളിംഗ് → പാക്കേജിംഗ്." ഉപകരണങ്ങൾ പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

കോൺ ഫ്ലേക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷിനറി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ

ശേഷി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ഉപകരണത്തിൻ്റെ മണിക്കൂറിലെ ഔട്ട്‌പുട്ട് കണക്കാക്കിയ പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (ഉദാഹരണത്തിന്, 1 ടൺ പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദന ശേഷിക്ക്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ മണിക്കൂർ ഔട്ട്പുട്ട് 80 കിലോയിൽ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആയിരിക്കണം).

ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ: ചെറിയ-തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് (ലോഡിംഗിനും പാക്കേജിംഗിനും മാനുവൽ സഹായത്തോടെ) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് (തൊഴിൽ കുറയ്ക്കുകയും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ പാലിക്കൽ: ഫുഡ്-സമ്പർക്ക ഘടകങ്ങൾ 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആയിരിക്കണം (തുരുമ്പും മലിനീകരണവും ഒഴിവാക്കാനുള്ള-ഗ്രേഡ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത്).

വിതരണക്കാരൻ്റെ യോഗ്യതകൾ: പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈസൻസും സമഗ്രമായ വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവുമുള്ള നിർമ്മാതാക്കളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, മെയിൻ്റനൻസ് പിന്തുണ എന്നിവ നൽകണം).

സൈറ്റ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ, ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പാലിക്കണം.

സൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കലും ഏരിയയും

ലൊക്കേഷൻ: വ്യാവസായിക പാർക്കുകൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു (സുഗമമായ മലിനജല നിർമാർജനത്തിനും ലോജിസ്റ്റിക്സിനും), മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് (കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകളും ഫാമുകളും പോലുള്ളവ) അകലെയായിരിക്കണം.

ഏരിയ: ഉൽപ്പാദന ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഒരു ചെറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് (പ്രതിദിനം 500 കിലോഗ്രാം) 100-200 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ആവശ്യമാണ്, ഇതിൽ ഒരു അസംസ്‌കൃത വസ്തു വെയർഹൗസ്, പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ്, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് വെയർഹൗസ്, ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ഷൻ റൂം, ഓഫീസ് ഏരിയ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് കുറഞ്ഞത് 500 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ആവശ്യമാണ്.

കോൺ ഫ്ലേക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷിനറിവർക്ക്ഷോപ്പ് ലേഔട്ടും ശുചിത്വ ആവശ്യകതകളും

സോണിംഗ് മായ്‌ക്കുക: ക്രോസ്-മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് "റോ മെറ്റീരിയൽ ഏരിയ → പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയ → പാക്കേജിംഗ് ഏരിയ → ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്‌റ്റ് ഏരിയ" എന്നതിൽ നിന്ന്-ഒരു വൺ വേ ഫ്ലോ നിലനിർത്തുക. ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ: നിലകൾ ആൻ്റി-സ്ലിപ്പും ആസിഡും-, ആൽക്കലി{5}}പ്രതിരോധ ചികിത്സയും (എപ്പോക്സി ഫ്ലോറിംഗ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം, എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ ചുവരുകൾ ടൈൽ ചെയ്യണം, വായു സഞ്ചാരം നിലനിർത്താൻ UV അണുനാശിനി വിളക്കുകളും വെൻ്റിലേഷൻ സംവിധാനങ്ങളും സ്ഥാപിക്കണം.

സഹായ മേഖലകൾ: മാറാനുള്ള മുറികളും വിശ്രമമുറികളും നൽകണം (വർക്ക് ഷോപ്പിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ജീവനക്കാർ മാറുകയും അണുവിമുക്തമാക്കുകയും വേണം).

അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ

വെള്ളവും വൈദ്യുതിയും: സ്ഥിരമായ ജല സമ്മർദ്ദമുള്ള 380V വ്യാവസായിക ശക്തി (ഉയർന്ന{1}}പവർ ഉപകരണങ്ങൾ) ആവശ്യമാണ് (ശുചീകരണത്തിനും നീരാവി ആവശ്യങ്ങൾക്കും).

മലിനജല നിർമാർജനം: ഉൽപ്പാദനം ചെറിയ അളവിൽ മലിനജലം സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം (ഉദാഹരണത്തിന്, ധാന്യം കഴുകൽ, ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ). മുനിസിപ്പൽ മലിനജല ശൃംഖലയിലേക്കുള്ള കണക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം നിർമ്മിച്ച, ലളിതമായ മലിനജല സംസ്കരണ സൗകര്യം (പ്രാദേശിക പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി) ആവശ്യമാണ്.

വെയർഹൗസിംഗ്: അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണശാലകൾ വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും ഈർപ്പം{0}}തെളിവുള്ളതുമായിരിക്കണം (ചോളം സംഭരണ ​​ഈർപ്പം പൂപ്പൽ തടയുന്നതിന് 14% ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം); ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വെയർഹൗസുകൾ വരണ്ടതും വെളിച്ചത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടതുമായിരിക്കണം.

ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദനം നിയമങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും കർശനമായി പാലിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്രസക്തമായ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ മുൻകൂട്ടി നേടിയിരിക്കണം.

പ്രധാന രേഖകൾ

ബിസിനസ് ലൈസൻസ്: ബിസിനസ്സിൻ്റെ വ്യാപ്തി വ്യക്തമായി നിർവചിക്കുക (ഉദാ, "ഭക്ഷണ ഉൽപ്പാദനവും വിൽപ്പനയും"). ഫുഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈസൻസ് (എസ്‌സി സർട്ടിഫിക്കേഷൻ): മാർക്കറ്റ് റെഗുലേറ്ററി അതോറിറ്റികൾ (സൈറ്റ് ശുചിത്വം, ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുഗുണം, ഗുണനിലവാര സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ) ഓൺ{3}}സൈറ്റ് ഓഡിറ്റ് പാസാക്കണം. ഫോർമുല, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ റിപ്പോർട്ടുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ സമർപ്പിക്കുക.

മറ്റുള്ളവ: ഇറക്കുമതി അല്ലെങ്കിൽ കയറ്റുമതി ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കസ്റ്റംസ് ഫയലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, GB 2760, "ഫുഡ് അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ", ഫയലിംഗ് എന്നിവ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പരിസ്ഥിതിയും സുരക്ഷയും പാലിക്കൽ

പാരിസ്ഥിതിക വിലയിരുത്തൽ: ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസോ (ഫ്രൈയിംഗ് പുകകൾ പോലുള്ളവ) മലിനജലമോ പുറന്തള്ളപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, പാരിസ്ഥിതിക അനുമതി മുൻകൂട്ടി നേടുകയും പുക ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങളും മലിനജല ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.

അഗ്നി സുരക്ഷ: അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങളും എമർജൻസി ലൈറ്റുകളും സ്ഥാപിക്കണം, വർക്ക്ഷോപ്പ് ഇടനാഴികൾ വ്യക്തമായിരിക്കണം, അഗ്നി സുരക്ഷാ പരിശോധനകൾ പാസാകണം.

സ്ഥിരമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവുമാണ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം

പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു: ചോളം (അന്നജത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കവും അടരുകൾക്ക് ശേഷം ക്രിസ്പി ടെക്സ്ചറും ഉള്ളതിനാൽ ഹാർഡ് കോൺ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു). സംഭരണ ​​മാർഗങ്ങൾ തിരിച്ചറിയണം (പ്രാദേശിക കർഷകർ, ധാന്യ ഡിപ്പോകൾ, വ്യാപാരികൾ), വിതരണ കരാറുകൾ ഒപ്പിടണം (14%-ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയ ഈർപ്പം, 1%-ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആയ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്ന സൂചകങ്ങൾ). സഹായ ഘടകങ്ങൾ: പഞ്ചസാര, ഉപ്പ്, പാചക എണ്ണ (പാമോയിൽ പോലുള്ളവ, വറുത്തതിന് അനുയോജ്യം), കൂടാതെ ഭക്ഷ്യ അഡിറ്റീവുകൾ (എമൽസിഫയറുകളും ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകളും പോലുള്ളവ) യോഗ്യതയുള്ള വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് വാങ്ങണം (ഉൽപാദന ലൈസൻസുകളും പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകളും ലഭിക്കണം).

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധന: എത്തിച്ചേരുമ്പോൾ, ഓരോ ബാച്ച് ചോളവും ഈർപ്പം, മാലിന്യങ്ങൾ, അഫ്ലാറ്റോക്സിൻ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു (ധാന്യം അഫ്ലാറ്റോക്സിൻ മലിനീകരണത്തിന് വിധേയമാണ്, അത് GB 2761-ന് അനുസൃതമായിരിക്കണം). എക്‌സിപിയൻ്റുകൾ പരിശുദ്ധി, ഷെൽഫ് ലൈഫ് എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു.

പ്രോസസ് കൺട്രോൾ: സ്റ്റീമിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ (100-120 ഡിഗ്രി), ഷീറ്റ് കനം (0.5 മിമി), ഡ്രൈയിംഗ് സമയം (ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചത്) തുടങ്ങിയ പ്രൊഡക്ഷൻ എസ്ഒപികൾ (സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പ്രൊസീജറുകൾ) വികസിപ്പിക്കുക. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പതിവ് സാമ്പിൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന: ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഓരോ ബാച്ചും ഈർപ്പം (5% ൽ കുറവോ തുല്യമോ), മൈക്രോബയോളജിക്കൽ കൗണ്ട് (മൊത്തം ബാക്ടീരിയകളുടെ എണ്ണം, ഇ. കോളി), സെൻസറി (നിറം, രുചി) എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഷെൽഫ് ജീവിതത്തിനുള്ളിൽ കണ്ടെത്താനായി സാമ്പിളുകൾ നിലനിർത്തുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷൻസ് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രൊഫഷണലുകളെ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.കോൺ ഫ്ലേക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷിനറിസ്റ്റാഫിംഗ്

പ്രൊഡക്ഷൻ പൊസിഷനുകൾ: ഓപ്പറേറ്റർ (ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്റ്റാർട്ടപ്പും ഷട്ട്ഡൗണും പരിചിതമാണ്, പാരാമീറ്റർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്), ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ടർ (അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ/ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയുടെ ഉത്തരവാദിത്തം), മെയിൻ്റനൻസ് വർക്കർ (സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനം)

മാനേജ്മെൻ്റ് സ്ഥാനങ്ങൾ: പ്രൊഡക്ഷൻ സൂപ്പർവൈസർ (പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനിംഗിൻ്റെ മേൽനോട്ടം), പർച്ചേസിംഗ്/വെയർഹൗസ് മാനേജർ (അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ/പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഇൻബൗണ്ടും ഔട്ട്‌ബൗണ്ടും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു), ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ മാനേജർ (ഗുണനിലവാര സംവിധാനത്തിൻ്റെ മേൽനോട്ടം).

പരിശീലന ഉള്ളടക്കം

ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം: ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതോ നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നതോ ആയ തെറ്റായ പ്രവർത്തനം തടയുന്നതിന് ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പരിശീലനം ലഭിക്കും (ഉദാഹരണത്തിന്, ടാബ്‌ലെറ്റ് പ്രസ്സിൻ്റെ റോളർ വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക, ഡ്രയറിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക).

ഭക്ഷ്യസുരക്ഷ: ഭക്ഷ്യസുരക്ഷാ നിയമവും ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള പൊതു ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങളും പഠിക്കുക, കൂടാതെ ശുചിത്വം, അണുവിമുക്തമാക്കൽ, വിദേശ ശരീര നിയന്ത്രണം (ഉദാ. മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്) എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് നേടുക.

സ്ഥിരമായ മൂലധന പ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കാൻ നിക്ഷേപം മുൻകൂട്ടി കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രധാന ചെലവ് ഘടന

നിശ്ചിത ചെലവുകൾ: ഉപകരണ സംഭരണം (ഒരു ചെറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് ഏകദേശം 100,000-300,000 RMB, ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് 500,000-2,000,000 RMB), സൈറ്റ് വാടകയ്‌ക്ക്/നിർമ്മാണം (വിസ്തീർണ്ണം അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുന്നത്, പ്രതിമാസം 00-10 MB), ഉദാ, 10 MB ഡോക്യുമെൻ്റ് പ്രോസസ്സിംഗും (ഏകദേശം 10,000-30,000 RMB).

വേരിയബിൾ ചെലവുകൾ: അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ (ചോളം, കിലോയ്ക്ക് ഏകദേശം 2-3 RMB, 60%-70%), തൊഴിലാളികൾ (പ്രതിമാസം ഒരാൾക്ക് 3,000-6,000 RMB), യൂട്ടിലിറ്റികൾ (ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഏകദേശം 500-1,000 RMB), പാക്കേജിംഗ് സാമഗ്രികൾ (പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾ, ഏകദേശം 5 MB. ഓരോ ബാഗിനും).

ക്യാഷ് റിസർവുകൾ

പ്രാരംഭ നിക്ഷേപത്തിനു പുറമേ, മൂലധന ക്ഷാമം മൂലം ഉൽപ്പാദന തടസ്സങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ 3-6 മാസത്തെ പ്രവർത്തന മൂലധനം (അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംഭരണം, ശമ്പള പേയ്മെൻ്റുകൾ മുതലായവ) നിങ്ങൾ കരുതിവയ്ക്കണം. VIII. ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷനും മാർക്കറ്റ് ലോഞ്ചും

ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ

ചെറിയ-ബാച്ച് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ: ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത (ഉദാ, ഏകീകൃത കംപ്രഷൻ, ഉണങ്ങിയതിന് ശേഷമുള്ള ചടുലത), ഫോർമുലേഷൻ യുക്തി (രുചി പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ) എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി 1-2 ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, ദൃഢത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റീമിംഗ് സമയം ക്രമീകരിക്കുക).

പരിശോധന: ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ സാമ്പിളുകൾ ഒരു മൂന്നാം-പാർട്ടി ടെസ്റ്റിംഗ് ഏജൻസിക്ക് (ഉദാ, SGS, ലോക്കൽ ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട്) സമർപ്പിക്കുക.

മാർക്കറ്റ് ലോഞ്ച്

പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ: ഉൽപ്പന്ന വിൽപന പോയിൻ്റുകൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുക (ഉദാഹരണത്തിന്, "വറുത്തത്", "ഓർഗാനിക് ചേരുവകൾ") കൂടാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈസൻസ് നമ്പർ, ചേരുവകളുടെ ലിസ്റ്റ്, കാലഹരണപ്പെടൽ തീയതി (GB 7718, "പ്രീപാക്കേജ് ചെയ്ത ഭക്ഷണങ്ങളുടെ ലേബലിംഗിനുള്ള പൊതു നിയമങ്ങൾ" എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി) പോലുള്ള വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

ചാനൽ വികസനം: പ്രാരംഭ ഉപയോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ശേഖരിക്കുന്നതിനായി ഉൽപ്പന്നം പ്രാദേശിക സൂപ്പർമാർക്കറ്റുകളും കൺവീനിയൻസ് സ്റ്റോറുകളും അല്ലെങ്കിൽ ഓൺലൈനിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഡൗയിൻ, പിൻഡുവോഡുവോ) വഴി വിൽക്കാം.

ഉപയോഗിച്ച് കോൺ ഫ്ലേക്ക് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നുകോൺ ഫ്ലേക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷിനറിസമഗ്രമായ ഒരു സമീപനം ആവശ്യമാണ്: മാർക്കറ്റ് പൊസിഷനിംഗ് → ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് → സൈറ്റ് പാലിക്കൽ → സപ്ലൈ ചെയിൻ സ്ഥാപനം → ഉദ്യോഗസ്ഥരും ഫണ്ടിംഗും. ഉൽപ്പന്നം പാലിക്കൽ, സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ചെലവുകൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം. കൂടുതൽ വിശദമായ ആദ്യകാല തയ്യാറെടുപ്പുകൾ, പിന്നീടുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലെ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുകയും വലിയ-തോതിലുള്ള ലാഭം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.