ഇരട്ട-സ്ക്രൂ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശൈത്യകാല അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ കാതൽ, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഹൈഡ്രോളിക്, ജലം, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ആൻ്റിഫ്രീസ്, ഡ്രെഡ്ജിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, സീലിംഗ് പരിശോധന എന്നിവയാണ്.
1, ഇരട്ട{1}}സ്ക്രൂ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ കോർ സിസ്റ്റം മെയിൻ്റനൻസ്: ആൻ്റിഫ്രീസും ഫങ്ഷണൽ ഗ്യാരണ്ടിയും
ശീതകാല അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ മുൻഗണന ഇതാണ്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ആരംഭിക്കാനും പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയുമോ എന്നതിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
ജലപാത സംവിധാനം: ആൻ്റിഫ്രീസ് നിക്ഷേപങ്ങൾ നന്നായി കളയുക
ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ അടച്ചുപൂട്ടിയ ശേഷം, ഉടൻ തന്നെ ജലസ്രോതസ്സ് ഓഫ് ചെയ്യുക, എല്ലാ ജലപാത വാൽവുകളും ഫിൽട്ടറുകളും ഉപകരണങ്ങളുടെ പൈപ്പ്ലൈൻ ഡിസ്ചാർജ് ഔട്ട്ലെറ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിൻ്റും തുറന്ന് ശേഷിക്കുന്ന വെള്ളം പൂർണ്ണമായും കളയുക.
ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു കൂളിംഗ് വാട്ടർ ടാങ്ക് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ടാങ്കിലെ എല്ലാ വെള്ളവും വറ്റിച്ചുകളയണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ, പൈപ്പ്ലൈൻ ഊതാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ചേർത്ത് ശേഷിക്കുന്ന വെള്ളം ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാം.
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം: എണ്ണ മാറ്റവും ഇൻസുലേഷനും
ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധിക്കുക. അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് 0 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, മതിയായ സിസ്റ്റം മർദ്ദമോ വിസ്കോസ് ഓയിൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളോ ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞ-താപനിലയുള്ള പ്രത്യേക ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ (കുറഞ്ഞ-വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡ് 32 അല്ലെങ്കിൽ 46 ഉള്ള താഴ്ന്ന താപനില ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
സിസ്റ്റത്തിൽ കുറഞ്ഞ എണ്ണ താപനിലയുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇൻസുലേഷൻ കോട്ടൺ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ടാങ്കിന് ചുറ്റും പൊതിഞ്ഞ് ഹൈഡ്രോളിക് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ തുറന്നുകാട്ടാം.
ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റം: ഡ്രെയിനേജ്, അശുദ്ധി നീക്കം
പ്രതിദിന സ്റ്റാർട്ടപ്പിനും ഷട്ട്ഡൗണിനും മുമ്പും ശേഷവുംഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, എയർ കംപ്രസർ, എയർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ (സിലിണ്ടറുകൾ, സോളിനോയിഡ് വാൽവുകൾ പോലുള്ളവ) എന്നിവയുടെ ഡ്രെയിൻ വാൽവുകൾ തുറക്കുക, ബാഷ്പീകരിച്ച വെള്ളം കളയുക, പൈപ്പ് ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുക.
ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ഉപകരണത്തിൽ കുറഞ്ഞ-താപനിലയുള്ള പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നിറച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ന്യൂമാറ്റിക് ട്രിപ്പിൾ ഘടകങ്ങൾ (ഫിൽട്ടർ, മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവ്, ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ഉപകരണം) പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
2, ഇരട്ട-സ്ക്രൂ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ പരിപാലനം: വൃത്തിയാക്കലും ലൂബ്രിക്കേഷനും
താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ, അവശിഷ്ട പദാർത്ഥങ്ങൾ കട്ടപിടിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് സോളിഡീകരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേക വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും ആവശ്യമാണ്.
ഇരട്ട സ്ക്രൂയും ബാരലും: സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കലും നാശം തടയലും
ഓരോ ഷട്ട്ഡൗണിനും ശേഷംഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, സ്ക്രൂയിലും ബാരലിലും ശേഷിക്കുന്ന തീറ്റ സാമഗ്രികൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് സാമഗ്രികൾ (സോയാബീൻ മീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ക്ലീനിംഗ് സാമഗ്രികൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കണം, കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ സ്ക്രൂ പ്രതലത്തിൻ്റെ നാശം പോലും ഒഴിവാക്കണം.
ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സ്ക്രൂ സ്വമേധയാ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ എന്തെങ്കിലും ജാമിംഗുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാനും സ്ക്രൂവിൻ്റെ വഴക്കമുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം: ലൂബ്രിക്കേഷനും ഇറുകിയതും പരിശോധിക്കുക
മോട്ടോറുകൾ, റിഡ്യൂസറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ (ഗ്രീസ്) നിലയും അവസ്ഥയും പരിശോധിക്കുക. ഗ്രീസ് ദൃഢമാകുകയാണെങ്കിൽ, അത് കുറഞ്ഞ-താപനിലയുള്ള ലിഥിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
കപ്ലിംഗ്, ബോൾട്ടുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മറ്റ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ശക്തമാക്കുക. കുറഞ്ഞ താപനില ലോഹ ഘടകങ്ങൾ ചുരുങ്ങാൻ കാരണമായേക്കാം, വൈബ്രേഷനോ അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ ഉണ്ടാക്കുന്ന അയവ് തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പൂപ്പലും കട്ടിംഗ് കത്തിയും: വൃത്തിയാക്കലും വിടവ് ക്രമീകരണവും
പൂപ്പൽ പൊളിക്കുക, പൂപ്പൽ ദ്വാരത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കുക, മിനുസമാർന്ന ഡിസ്ചാർജ് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികിലുള്ള ബർറുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ നല്ല സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.
കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള വിടവ് പരിശോധിക്കുക. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ഘടകങ്ങളുടെ ചെറിയ രൂപഭേദം വരുത്തിയേക്കാം, കണിക മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ വിടവ് ന്യായമായ പരിധിയിലേക്ക് (സാധാരണയായി 0.1-0.3 മിമി) പുനഃക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3, ഇരട്ട-സ്ക്രൂ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ, സേഫ്റ്റി സിസ്റ്റം: സാധ്യതയുള്ള അപകടങ്ങൾ തിരിച്ചറിയൽ
കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഈർപ്പവും എളുപ്പത്തിൽ വൈദ്യുത തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും, അത് മുൻകൂട്ടി അന്വേഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഇരട്ടയുടെ-സ്ക്രൂ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബോക്‌സ്, മോട്ടോർ ജംഗ്ഷൻ ബോക്‌സ് തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ സീലിംഗ് അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക, പഴകിയതോ കേടായതോ ആയ സീലിംഗ് റിംഗുകളും സ്ട്രിപ്പുകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, കൂടാതെ ഈർപ്പം കടക്കുന്നതും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതും തടയുക.
എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ, ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം തുടങ്ങിയ സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളുടെ സെൻസിറ്റിവിറ്റി പരിശോധിക്കുക, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇപ്പോഴും സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനം സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
എക്സ്പോസ്ഡ് ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്, വാർദ്ധക്യം, കേടുപാടുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ സ്ലീവ് ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയുക.
4, ഇരട്ട{1}}സ്ക്രൂ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ദൈനംദിന പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും: വിശദാംശ നിയന്ത്രണം
ഇരട്ട-സ്ക്രൂ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, "പ്രീഹീറ്റിംഗ്" നടത്തുകയും 10-15 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ ലോഡ് ചെയ്യാതെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലിൻ്റെയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൻ്റെയും താപനില സാധാരണ പരിധിയിലേക്ക് (സാധാരണയായി 20-40 ഡിഗ്രി) ഉയരുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക, കൂടാതെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും തീറ്റയ്ക്കും ഉൽപാദനത്തിനും മുമ്പായി സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഇരട്ട-സ്ക്രൂ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഓരോ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും താപനില (ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ താപനിലയും ബാരൽ താപനിലയും പോലുള്ളവ) ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിൽ അമിതമായ ലോഡോ താഴ്ന്ന താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപനില നിയന്ത്രണമോ ഒഴിവാക്കാൻ പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.
ശേഷംഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾഅടച്ചുപൂട്ടിയിരിക്കുന്നു, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി നനഞ്ഞതും കൂട്ടിക്കെട്ടുന്നതും തടയുക, ഇത് അടുത്ത ഉപയോഗത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.
